Diversi problemi komuni fl-użu ta 'materjali li jeħlu waħedhom (1)
Aħna kumpanija tal-istampar kbira fil Shenzhen Ċina. Noffru l-pubblikazzjonijiet kollha tal-kotba, l-istampar tal-ktieb iebes, l-istampar tal-ktieb tal-karti, notebook tal-kisi iebes, l-istampar tal-ktieb spial, l-istampar tal-ktieb tas-sarġ, l-istampar tal-ktejjeb, il-kaxxa tal-ippakkjar, kalendarji, kull tip ta 'PVC, fuljetti tal-prodott, noti, Ktieb tat-Tfal, stikers, kollha tipi ta ’prodotti speċjali għall-istampar bil-kulur tal-karta, kartun tal-kaċċa u l-bqija.
Għal aktar informazzjoni jekk jogħġbok żur
http://www.joyful-printing.com. ENG biss
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bl-iżvilupp kontinwu ta 'l-ekonomija taċ-Ċina, it-tikketti li jeħlu waħedhom ġew użati ħafna f'diversi oqsma. Madankollu, minħabba l-iżvilupp ekonomiku irregolari fiċ-Ċina, il-livell tekniku ta 'intrapriżi ta' l-istampar li jeħlu fihom infushom f'ħafna reġjuni huwa relattivament lura, u ta 'spiss ibati minn xi problemi. Għalhekk, f'dan l-artikolu, se naqsam miegħek xi wħud mill-problemi li faċilment jiġu ffaċċjati waqt l-ipproċessar u l-użu ta 'stikers u nagħti soluzzjonijiet korrispondenti.
Qtugħ f'qatgħat fil-qtugħ tal-ġebel
Huwa fenomenu komuni li l-materjal li jeħel waħdu għandu ksur fix-xifer tal-iskart waqt il-qtugħ tal-forma. Fil-każ ta 'waqfa, l-operatur irid jagħlaq biex jirranġa mill-ġdid l-iskart, li mbagħad iwassal għal tnaqqis fl-effiċjenza tal-produzzjoni u żieda fit-telf tal-materja prima. Allura x'inhuma r-raġunijiet għall-ksur tat-tarf ta 'l-iskart fil-qtugħ tal-forma tal-materjal li jeħel waħdu, u kif tindirizzah?
1. Il-materjal innifsu għandu saħħa tensili baxxa u jwassal għall-ksur tan-naħa tal-iskart.
Xi materjali, bħal karta tleqq (magħrufa wkoll bħala karta miksija tleqq), għandhom fibri iqsar tal-karta u huma relattivament fraġli. Fil-proċess tat-tqattigħ bil-mutur, is-saħħa tat-tensjoni tan-naħa ta ’l-iskart hija inqas mit-tensjoni tal-ħruġ tat-tagħmir, u għalhekk huwa faċli li tinkiser.
Jekk tiltaqa 'ma' sitwazzjoni bħal din, għandek bżonn timminimizza t-tensjoni tal-ħruġ tat-tagħmir. Jekk it-tensjoni tad-disċarġ tat-tagħmir ġiet aġġustata għal minimu u xorta ma tistax issolvi l-problema, allura huwa neċessarju li n-naħa ta 'l-iskart titfassal biex tkun usa' fit-tfassil tal-proċess preċedenti, sabiex jiġi żgurat li l-ksur tat-tarf ta 'l-iskart ma jaħdimx. iseħħu ta ’spiss waqt il-proċess tat-tqattigħ tal-mewt.
2. Id-disinn tal-proċess m'huwiex raġonevoli jew in-naħa ta ’l-iskart hija rqiqa wisq biex iġġiegħel it-tarf ta’ l-iskart jinkiser.
Fil-preżent, ħafna tikketti għall-istampar ta 'informazzjoni varjabbli fis-suq għandhom linji ta' sikkina virtwali faċli biex jitqatta '. Xi intrapriżi li jipproċessaw it-tikketti li jeħlu waħedhom huma limitati bit-tagħmir, u għandhom iqiegħdu s-sikkina bit-tikek u s-sikkina tal-qafas fl-istess stazzjon li jaqtgħu l-mewt. Minbarra l-fatturi ta 'l-ispiża u l-prezz, in-naħa ta' l-iskart hija mfassla biex tkun rqiqa ħafna, ġeneralment wisa 'biss ta' 1mm. Dan il-proċess ta 'qtugħ tal-mewt għandu rekwiżiti għoljin ħafna fuq it-tikketta tal-materjal, u jirriżulta żgħir involontarju fi ksur tan-naħa tal-iskart, u b'hekk jaffettwa l-effiċjenza tal-produzzjoni.
L-awtur jirrakkomanda li intrapriżi li jipproċessaw it-tikketti li jeħlu fihom infushom, jekk jippermettu l-kundizzjonijiet, jippruvaw imutu l-linja ta ’sikkina virtwali faċli biex titqatta u l-qafas tat-tikketta, sabiex mhux biss jistgħu jnaqqsu l-frekwenza tal-ksur tat-tarf tal-iskart, iżda wkoll ittejjeb bil-kbir il-veloċità tat-tqattigħ bil-mutur. . Intrapriżi mingħajr kundizzjonijiet jistgħu jsolvu din il-problema bil-modi li ġejjin.
(1) Aġġusta l-proporzjon tas-sikkina bit-tikek. B'mod ġenerali, iktar ma jkun dens l-arranġament tal-linji virtwali maqtugħin, iktar ikun probabbli li sseħħ il-problema tal-ksur tan-naħa tal-iskart. Għalhekk, nistgħu naġġustaw il-proporzjon tas-sikkina bit-tikek, pereżempju, għal 2: 1 (2mm maqtugħa kull 1mm), il-probabbiltà tat-tarf miksur titnaqqas ħafna.
(2) Neħħi l-parti tal-linja tas-sikkina virtwali lil hinn mill-fruntiera tat-tikketta. Hemm ħafna pjanċi li jaqtgħu l-mewt li fuqhom is-skieken bit-tikek se jkunu rranġati itwal mill-qafas tat-tikketta. Jekk it-tarf tal-iskart ikun idjaq, is-skieken bit-tikek jaqta 't-tarf tal-iskart li jkun diġà dejjaq, u b'hekk ix-xifer tal-iskart ikun jista' jinkiser faċilment. . F'dan il-każ, tista 'tuża l-fajl tal-plastik biex tneħħi s-sikkina bit-tikek li toħroġ mill-fruntiera ta' barra tat-tikketta, sabiex is-saħħa tan-naħa ta 'l-iskart tkun tista' tittejjeb ħafna, sabiex in-naħa ta 'l-iskart ma tkunx imkissra faċilment.
3. Il-ksur tal-materja prima jwassal għall-ksur tal-iskart
Il-qsim tal-materjal li jeħel waħdu huwa wkoll probabbli li jwassal għall-ksur tan-naħa tal-iskart. Din il-problema hija relattivament faċli biex issibha, u dan l-artikolu mhux se jkun ripetut. Ta 'min jinnota li xi wħud mill-materjali li jeħlu waħedhom għandhom truf iżgħar u mhumiex faċli biex jinstabu. Għandhom jiġu osservati bir-reqqa biex issir taf. Fil-każ ta 'problemi bħal dawn, il-materjali difettużi jitneħħew u mbagħad imutu.
4. Jekk l-adeżiv ikun fluwidu wisq jew l-ammont ta 'kolla jkun kbir wisq, it-tarf tal-iskart jinkiser.
L-ammont tal-kolla applikat fuq il-materjal li jeħel waħdu għandu influwenza kbira fuq il-proprjetajiet imqattgħin tal-materjal li jeħel waħdu. Ġeneralment, f'tagħmir li jaqta 'd-die, il-materjal li jeħel waħdu ma jiġix skarikat immedjatament wara l-qtugħ tal-mewt, iżda huwa neċessarju li titkompla t-trasferiment ta' ċerta distanza 'l quddiem, u huwa biss wara li l-istazzjon għar-rimi ta' l-iskart jibda joħroġ. Jekk l-adeżiv ikun oħxon wisq, l-adeżiv għandu jgħaddi lura matul it-trasferiment mill-istazzjon tal-qtugħ tal-forma għall-istazzjon tar-rimi tal-iskart, u b'hekk il-materjali li jeħlu waħedhom maqtugħin jeħlu flimkien, u jirriżulta fi skart. It-tarf jinkiser minħabba l-adeżjoni meta jinġibed 'il fuq. B'mod ġenerali, l-ammont ta 'kisi ta' l-adeżiv akriliku solubbli fl-ilma għandu jkun bejn 18 u 22 g / m2, u l-ammont ta 'kisi ta' l-adeżiv li jdub jaħraq għandu jkun bejn 15 u 18 g / m2, li jeċċedi din il-medda. Il-materjal li jeħel waħdu se jżid ħafna l-probabbiltà li jinkiser it-tarf tal-iskart.
Xi sustanzi li jwaħħlu, anke jekk mhumiex miksija f'ammont kbir, huma faċilment ikkawżati li jiġu skarikati minħabba l-fluwidità tagħhom stess.
Jekk tiltaqa 'ma' problemi bħal dawn, l-ewwel tista 'tara jekk hemmx disinn serju bejn in-naħa ta' l-iskart u t-tikketta. Jekk il-fenomenu tat-tpinġija huwa iktar serju, dan ifisser li l-ammont tal-kisi tal-kolla huwa kbir jew il-fluwidità hija qawwija. Din il-problema tista 'tissolva billi jiġu applikati wħud mill-awżiljarji taż-żejt tas-silikon fuq il-cutter tad-die jew bit-tisħin mill-virga tat-tisħin elettriku. L-addittiv taż-żejt tas-silikon jista 'effettivament inaqqas ir-rata tal-fluss b'lura li teħel, u t-tisħin tal-materjal li jeħel waħdu jista' jtaffi l-kolla malajr, u b'hekk inaqqas il-grad ta 'tpinġija.
5. Id-difetti fl-għodda tal-qtugħ imutu jwasslu għal ksur tal-iskart tat-tarf
Id-die cutter għandu difetti u huwa faċli li jikkawża li x-xifer tal-iskart jinkiser. Pereżempju, vojt żgħir fit-tarf tax-xifer tas-sikkina jista 'jikkawża li l-materjal tal-wiċċ li jeħel waħdu jinqata' kompletament, u l-porzjon mhux maqtugħ ikun iktar ikkonċentrat minn partijiet oħra, u jkun imkisser faċilment. Dan il-fenomenu huwa iktar faċli biex jiġi ġġudikat minħabba li l-post tal-ksur huwa fiss. F'tali każijiet, il-forma ta 'dannu bil-ħsara għandha l-ewwel tissewwa u mbagħad tintuża għall-qtugħ tal-mewt.