Kif issolvi l-bżieżaq tal-arja fi prodotti-ilegati perfetti? Sommarju komprensiv ta 'esperjenza ta' espert tal-irbit perfett veteran!
Bl-iżvilupp kontinwu tat-teknoloġija tal-istampar, l-irbit mingħajr fili għandu pożizzjoni importanti fil-kotba, l-għajnuniet edukattivi u l-irbit tal-kotba minħabba l-effiċjenza għolja tal-irbit u l-ispiża baxxa tiegħu. Madankollu, il-kwistjoni tad-dahar vojta fi prodotti-legati tal-kotba ilha tnikket diversi kumpaniji tal-istampar. Din il-kwistjoni mhux biss tnaqqas ir-robustezza u l-ħajja tal-ktieb iżda wkoll taffettwa serjament il-kwalità tad-dehra tiegħu, li twassal għal ilmenti u ritorni tal-klijenti, u tikkawża telf ekonomiku għall-kumpanija.
B'ħafna snin ta 'esperjenza li topera linji ta' rabta staple, jien kontinwament nistudja u nanalizza fil-fond il-proċess kollu ta 'irbit staple. Se nesplora l-kawżi tal-kavitazzjoni minn perspettivi multipli inklużi tagħmir, proċessi, materjali, u operazzjonijiet, flimkien ma 'każijiet ta' produzzjoni attwali, u nipproponi suġġerimenti għall-ottimizzazzjoni tal-proċess staple. L-għan huwa li tipprovdi soluzzjonijiet prattiċi għall-industrija tal-istampar u titjieb il-kwalità ġenerali tal-prodotti bażiċi.
Il-forom ta 'cavitation fi prodotti li jorbtu adeżivi
Spazji fil-prodotti li jorbtu jidhru prinċipalment bħala xehda ovvja-bħal toqob żgħar jew bżieżaq fit-truf ta 'fuq u ta' isfel tal-ktieb, u tagħfas iebes tagħti sensazzjoni bumpy fuq is-sinsla. Il-manifestazzjonijiet speċifiċi huma kif ġej:
01/ Distribuzzjoni irregolari tal-kolla li tidwiba bis-sħana
Kif muri fil-Figura 1, fis-saff adeżiv vulkanizzat, jistgħu jidhru vojt ovvji bżieżaq-ffurmati, jew f'xi żoni, m'hemm l-ebda tikek vojta koperti mill-kolla li tidwiba bis-sħana. Il-bżieżaq jikkawżaw żona ta 'twaħħil insuffiċjenti f'din iż-żona, filwaqt li ż-żoni vojta minn ġewwa jitilfu kompletament is-saħħa tat-twaħħil. Taqsam il-ktieb miftuħ min-nofs tas-sinsla, tista 'tara li partijiet tas-sinsla jew mhumiex koperti b'kolla li tidwiba bis-sħana jew mhumiex siguri, b'vojt.
Figura 1: Il-kolla f'xi żoni tas-sinsla tal-ktieb hija rqiqa, bi vojt.
02/ Ħxuna inkonsistenti tas-saff tal-kolla
Din il-kwistjoni tikkawża li l-wiċċ tas-sinsla tal-ktieb ikun irregolari (immewġin), speċifikament manifestat bħala nefħa irregolari, ħotob, jew depressjonijiet fuq is-sinsla tal-ktieb vulkanizzat, minflok wiċċ lixx u uniformi (kif muri fil-Figura 2). Jista 'jkun hemm ukoll differenzi notevoli fil-ħxuna tas-saff tal-kolla fit-truf ta' fuq u ta 'isfel (kif muri fil-Figura 3).
Figura 2 Wiċċ irregolari tas-sinsla tal-ktieb
Figura 3: Hemm differenza sinifikanti fil-ħxuna tas-saff tal-kolla fir-ras u d-denb.
Impatt tal-bżieżaq tal-arja fuq il-kwalità tal-prodotti inkollati
01/ Li taffettwa d-dehra tal-prodott
L-ewwelnett, tikkawża li s-sinsla tal-ktieb tkun ġenerali irregolari jew mgħarrqa lokalment, li taffettwa l-flatness tas-sinsla u l-estetika ġenerali. It-tieni nett, il-bżieżaq tal-arja fir-ras u d-denb jaffettwaw l-esperjenza tal-qari tal-klijenti jew tal-qarrejja.
02/ Il-bżieżaq severi tal-arja jaffettwaw il-fermezza
Bżieżaq ta 'l-arja severi joħolqu żoni ta' kolla vojta, jagħmlu l-paġni faċli biex jiġu separati, inaqqsu l-fermezza, jonqsu testijiet ta 'tensjoni, u f'każijiet serji jikkawżaw ksur tas-sinsla tal-ktieb, paġni maħlula, u kwistjonijiet serji oħra ta' kwalità.
03/ Li twassal għal ritorni u lmenti tal-klijenti
Bżieżaq ta 'l-arja akbar minn 1mm fir-ras u denb jistgħu jwasslu għal prospetti jew ilmenti tal-klijenti, u anke penali, li jaffettwaw ir-reputazzjoni tal-kumpanija. F'każijiet ta 'bżieżaq ta' l-arja partikolarment severi, il-prodotti jistgħu jiġu ġġudikati bħala mhux kwalifikati f'kontrolli fuq il-post tal-kwalità, li jikkawżaw ħsara serja lill-kredibilità tal-kumpanija.
Analiżi tal-kawżi tal-bżieżaq tal-arja fi prodotti inkollati
01/ Aġġustament mhux xieraq tal-mekkaniżmu ta 'applikazzjoni tal-kolla
(1) Kontroll mhux xieraq tat-temperatura tal-kolla: It-temperatura tal-kolla għolja wisq jew baxxa wisq taffettwa direttament il-fluwidità u l-adeżività tal-kolla mdewba bis-sħana, li twassal għal applikazzjoni irregolari u taffettwa l-kwalità tal-kolla tal-blokka tal-ktieb. Id-differenzi fin-numru ta 'folji stampati jaffettwaw ukoll il-ħin tat-tkessiħ u tas-solidifikazzjoni tal-kolla li tidwiba bis-sħana, għalhekk huwa meħtieġ li t-temperatura tal-kolla tiġi aġġustata skont il-bidliet fit-temperatura staġjonali u ambjentali.
(2) Pożizzjoni ta 'għoli mhux xierqa tar-romblu tal-kolla: Jekk ir-romblu tal-kolla huwa għoli wisq jew baxx wisq, il-kolla tidwiba sħuna titqassam b'mod irregolari, li tirriżulta f'kolla vojta u taffettwa s-saħħa tat-twaħħil tal-ktieb.
(3) Ħxuna u viskożità mhux xierqa tal-kolla tidwiba bis-sħana: Il-ħxuna tas-saff tal-kolla għandha tiġi aġġustata skont il-ħxuna tal-ktieb, tipikament ikkontrollata fil-medda ta '1.0±0.2mm (aġġustat kif xieraq ibbażat fuq il-ħxuna tal-blokka tal-ktieb, kif muri fil-Figura 4 fejn is-saff tal-kolla huwa rqiq wisq). Il-viskożità mhux xierqa tal-kolla tidwiba bis-sħana taffettwa wkoll l-uniformità tal-applikazzjoni tal-kolla u s-saħħa tat-twaħħil.
Figura 4 Is-saff tal-kolla huwa rqiq wisq
(4) Jekk ir-romblu tal-kolla ma jkunx pożizzjonat b'mod korrett, jikkawża li żoni fuq is-sinsla tal-ktieb ma jkollhomx kolla (kif muri fil-Figura 5).
Figura 5 Il-pożizzjoni fejn tiġi applikata l-kolla fuq ir-romblu mhix preċiża, u m'hemm l-ebda kolla fis-sieq
02/ Aġġustament mhux xieraq tas-sikkina tat-tħin tad-dahar
(1) It-tarf tat-tqattigħ tas-sikkina tat-tħin tad-dahar jintlibes ħafna. Jekk il-wiċċ tas-sinsla tal-ktieb wara t-tħin ma jkunx mitħun sew, irregolari, jew ikollu frammenti mitħun, se jaffettwa l-kwalità tal-applikazzjoni tal-kolla (kif muri fil-Figura 6).
Figura 6: Il-wiċċ tas-sinsla tal-ktieb mhuwiex mitħun għal kollox
(2) Jekk id-distakk bejn il-qtugħ tat-tħin tad-dahar u l-pjanċa tal-pressjoni huwa kbir wisq, jista 'jikkawża li t-tarf tal-qalba tal-ktieb jinqala', li jirriżulta f'dahar tat-tħin irregolari.
(3) Aġġustament mhux xieraq tad-distanza vertikali mill-pjan orizzontali tat-tħin tad-dahar għat-tarf tal-klipp: Jekk id-distanza hija kbira wisq u l-parti esposta tal-staple m'għandhiex tensjoni suffiċjenti, tikkawża tillaxka bejn il-karti, iżid il-fond tal-penetrazzjoni tal-kolla li tidwiba bis-sħana u żżid il-ħxuna tas-sinsla, li tirriżulta fi ħxuna ogħla mill-qtugħ, bżieżaq u ħruġ. tikmix, li tikkomplika wkoll it-tqattigħ ta 'prodotti lesti; Jekk id-distanza hija żgħira wisq, se taffettwa l-fond tal-penetrazzjoni tal-kolla li tidwiba bis-sħana u s-saħħa tat-twaħħil.
03/ Aġġustament inadegwat tal-mekkaniżmu li jifforma l-appoġġ
(1) Għoli jew bilanċ mhux xieraq tal-mekkaniżmu li jifforma l-appoġġ: Jekk il-bżieżaq kollha jidhru fuq is-sinsla tal-ktieb, l-għoli tal-mekkaniżmu li jifforma l-appoġġ jeħtieġ li jiġi aġġustat; Jekk il-bżieżaq jidhru fin-naħa ta 'fuq jew t'isfel tal-art, uża livell biex taġġusta l-bilanċ tal-appoġġ.
(2) Il-ħin tal-azzjoni tal-ikklampjar tal-ktieb tal-mekkaniżmu ta 'appoġġ u tisfir ma jaqbilx: "Imbotta l-ewwel, imbagħad clamp aktar tard," "Jack up fl-istess ħin." Jekk iż-żmien ma jaqbilx, jistgħu jseħħu wkoll bżieżaq. F'każijiet bħal dawn, il-ħin tal-azzjoni tal-ikklampjar tal-ktieb tal-mekkaniżmu ta 'appoġġ u martell jeħtieġ li jiġi aġġustat.
04/ Għażla u tiwi mhux xierqa tal-karta
(1) Karta ħafifa: Karta ħafifa hija aktar artab minn karta offset ordinarja. Jekk il-paġni ma jkunux iċċattjati għal kollox, jistgħu jiffurmaw bwiet ta 'l-arja, li jistgħu faċilment jikkawżaw ħofra fuq in-naħa ta' wara tal-ktieb.
(2) Disparità sinifikanti fil-kwantità tal-qoxra u l-karta tal-ġisem: Il-karta tal-qoxra għandha tkun 'il fuq minn 200g/m2, iżda l-karta tal-ġisem għandha tkun taħt 65g/m2, u tikkawża li l-qoxra tkaxkar fuq it-test wara li tissawwar u tikkawża li d-dahar isir vojt.
(3) Tiwi u stivar mhux xieraq: Tiwi jew stivar mhux xieraq tal-paġni jista 'jikkawża jingħalaq jew uċuħ irregolari (speċjalment xewk indivja), li jikkawża li l-adeżiv li jdub bis-sħana jonqos milli jaderixxi b'mod ugwali, li jirriżulta fi ħofra fuq is-sinsla.
05/ Aġġustament mhux xieraq tal-islott
(1) Jekk l-ispazjar u l-fond tas-slots ma jissodisfawx ir-rekwiżiti standard, il-kolla fuq in-naħa ta 'wara tal-ktieb tista' ma timtelax sew, li tirriżulta fi spazji vojta.
(2) Ilbes sever tas-sikkina tal-kanal, fond irregolari ta 'skanalaturi fuq wara tal-ktieb, u l-kolla tidwiba bis-sħana hija diffiċli biex timla, li taffettwa l-kwalità tal-applikazzjoni tal-kolla (kif muri fil-Figura 7).
Figura 7: Xfafar tas-slotting jintlibsu ħafna, b'fond irregolari ta 'slots fuq in-naħa ta' wara tal-ktieb
(3) Jekk l-angolu bejn is-sikkina tal-islott u d-dahar tal-ktieb ma jkunx korrett, il-fdalijiet tal-karti u l-fibri tal-karti jistgħu jimblukkaw il-ftuħ tal-islott wara t-tqattigħ, u jipprevjenu kolla mdewba bis-sħana milli tippenetra l-islott, li tirriżulta f'kolla insuffiċjenti u irregolari fuq id-dahar u tikkawża bżieżaq fuq is-sinsla.
06/ Aġġustament inkonsistenti tal-forza tal-ikklampjar għall-klipps tal-kotba
Meta l-forza tal-ikklampjar ta 'kull klipp fuq il-magna li torbot tkun inkonsistenti, il-qalba tal-ktieb ġewwa l-klipp bi pressjoni baxxa wisq tista' tiġi mkaxkra mill-pjanċa tat-tħin permezz tal-istazzjon ta 'rinforz tat-tħin, u tikkawża li d-dahar tat-tħin ikun irregolari (mejjel). Wara li tgħaddi mill-islots, il-fond tas-slots ta 'quddiem u ta' wara tal-qalba tal-ktieb u s-sinsla ssir irregolari, li tirriżulta f'appoġġ irregolari u forza ta 'appoġġ, li twassal għal xewk vojta.
07/ Użu mhux xieraq tal-kolla li tidwiba bis-sħana
(1) Li ma jintgħażlux il-mudell tal-adeżiv tat-tidwib bis-sħana korrett ibbażat fuq it-tip ta 'karta: Għandhom jintużaw tipi ta' karti differenti, bħal karta miksija, li għandha tkun it-tip xieraq. Tħallatx mudelli differenti ta 'kolla tidwiba bis-sħana (meta tinbidel il-kolla, il-borma tal-kolla għandha titnaddaf sewwa), inkella l-adeżiv fuq wara tal-ktieb ikun irregolari, u jikkawża bżieżaq.
(2) Veloċità tal-magna mhux imqabbla mal-kolla li tidwiba bis-sħana: il-ħin tat-tqaddid għall-adeżiv b'veloċità għolja - huwa 3 ~ 5 sekondi, il-ħin tal-ftuħ huwa 5 ~ 7 sekondi; Il-kolla b'veloċità baxxa-tfejjaq għal 8~13-il sekonda u tiftaħ għal 9~15-il sekonda. Għażla mhux xierqa ta 'kolla tidwiba bis-sħana, kif ukoll ħinijiet ta' kura u ftuħ veloċi jew bil-mod wisq, jistgħu wkoll jaffettwaw il-kwalità tal-applikazzjoni tal-kolla u jikkawżaw bżieżaq.
(3) Kwalità instabbli tal-kolla li tidwiba bis-sħana: Xi adeżivi li jdubu bis-sħana huma ta 'kwalità fqira u fihom ħafna impuritajiet, li jistgħu jikkawżaw impuritajiet li jaderixxu mal-virga tat-tisħin tal-borma tal-kolla jew jinstaddu l-pajp tal-gomma jew ir-rota tal-gomma, li jirriżultaw f'applikazzjoni irregolari tal-kolla u l-formazzjoni ta' cavitation.
Soluzzjonijiet għall-kavitazzjoni fi prodotti li jorbtu adeżivi
01/ Ottimizzazzjoni u aġġustament tal-istandards tal-mekkaniżmu tal-applikazzjoni tal-kolla
(1) Aġġusta t-temperatura tal-kolla: Aġġusta t-temperatura tal-kolla skont it-temperatura ambjentali biex tiżgura li d-differenza fit-temperatura tkun ikkontrollata fil-medda ta '±5 gradi. Pereżempju, fis-sajf, it-temperatura tal-kolla tista 'tiġi ssettjata għal 160 grad, u fix-xitwa, tista' titla 'għal 170 grad.
(2) Aġġusta l-għoli tar-rota tal-gomma: Iċċekkja u aġġusta l-għoli tar-romblu tal-gomma u r-roller tal-livellar biex tiżgura li l-pressjoni fuq ir-rota tal-gomma tkun uniformi u xierqa, u tevita pressjoni eċċessiva jew baxxa.
Rakkomandat għall-borma primer #1: Nru . 1 spazjar tar-roti tal-gomma b'qalba tal-ktieb 0.50 ~ 0.80mm; Nru . 2 spazjar tar-roti tal-gomma b'qalba tal-ktieb 0.80 ~ 1.00mm; spazjar uniformi tar-roti tal-gomma b'qalba tal-ktieb 0.85 ~ 0.90mm.
Rakkomandat għall-borma tal-gomma bażi #2: L-ebda spazjar tar-roti tal-gomma . 1 huwa 0.80 ~ 1.00mm; L-ebda spazjar tar-roti tal-gomma . 2 huwa 1.80 ~ 2.00mm; l-ispazjar uniformi tar-roti tal-gomma huwa madwar 2.00mm.
(3) Optimize the thickness and viscosity of the hot melt adhesive: adjust the adhesive thickness according to the thickness of the book, select a stable quality of the adhesive, and adjust the glue roller breaking point. Book thickness, adhesive layer thickness, and explanation references are as follows: Book thickness < 10mm, recommended adhesive layer thickness 0.6~1.0mm; thin books should avoid spine hardening caused by excessive adhesive thickness; book thickness 10~30mm, recommended adhesive thickness 1.0~1.5mm; medium thickness books should balance hot melt adhesive penetration and strength; book thickness >30mm, ħxuna ta 'saff adeżiv rakkomandat ta' 1.5 ~ 2.0mm. Għal kotba ħoxnin, żid il-kolla biex timla s-slots, u uża wkoll it-teknoloġija tal-ġbid tal-islott (fond tal-kanal Ikbar minn jew ugwali għal 1.5mm).
02/ Titjib tal-proċess tat-tħin tad-dahar
(1) Spezzjona regolarment it-tarf tat-tħin ta 'wara: L-istandard ta' spezzjoni huwa li m'hemm l-ebda difett estern u l-ebda passivazzjoni fit-tarf tat-tqattigħ, u l-effett tat-tħin (flatness tad-dahar, ħruxija) u l-parametri tal-proċess (konsistenza tal-fond) huma vverifikati b'mod komprensiv. Jekk ikun meħtieġ, għandu jsir sann jew sostituzzjoni (kif muri fil-Figura 8).
Figura 8 Spezzjona regolarment ix-xafra tat-tħin tas-sinsla tal-ktieb
(2) Aġġusta l-ispazju bejn ix-xafra tat-tħin u l-pjanċa tal-pressjoni: Aġġusta l-ispazju bejn id-diski tal-qtugħ ta 'quddiem u ta' wara u x-xafra tat-tħin għal 0.1-0.3 mm (imkejla b'gauge tal-fess), li ma jaqbiżx 0.3 mm, biex tiżgura li s-sinsla tal-ktieb tkun lixxa wara t-tħin (kif muri fil-Figura 9).
Figura 9 L-aġġustament tad-distakk bejn is-sikkina tad-dahar tat-tħin u l-pjanċa tal-istampa
(3) Tikkoreġi d-distanza vertikali mill-wiċċ orizzontali tas-sikkina tad-dahar tat-tħin għat-tarf t'isfel tal-morsa tal-ktieb: Aġġusta b'mod korrett il-parti tal-morsa tal-ktieb esposta fl-irbit tad-dahar tal-blokka tal-ktieb; ġeneralment, 10mm huwa rakkomandat. Parti esposta fl-ammont ta' tħin ta'=vinkolanti + 10mm. Jekk il-parti esposta fl-irbit hija 13mm, allura l-ammont tat-tħin huwa 3mm.
(4) Fond tad-dahar tat-tħin: Il-ħxuna ġenerali tal-karta hija 1.5–3.0mm (il-karta 80g/m² hija ta 'madwar 2.0–2.5mm ħoxna). Uża blokka tal-ktieb tal-iskart għat-tħin ta 'prova u ċċekkja jekk il-fond tad-dahar tat-tħin huwiex uniformi (differenza fil-fond Inqas minn jew ugwali għal 0.1mm hija kwalifikata).
03/ Aġġustament tal-Mekkaniżmu tal-Formazzjoni tal-Blok tal-Ktieb
(1) L-aġġustament tal-għoli tal-mekkaniżmu li jifforma l-blokka tal-ktieb: Aġġusta l-għoli tal-mekkaniżmu li jifforma l-blokka tal-ktieb skont l-ammont ta 'sporġenza tal-blokka tal-ktieb. Meta tieħu l-mudell ta 'preċiżjoni Cambridge 12000 bħala eżempju, waqqaf il-blokka tal-ktieb mitħun fil-pożizzjoni żero 'l fuq mill-magna tal-kisi. F'dan iż-żmien, il-mejda tal-kisi tinsab fl-ogħla punt tagħha, u d-distanza mill-wiċċ tax-xogħol tal-inserzjoni tal-ferrovija tal-gwida għall-pjanċa ta 'pressjoni baxxa tat-tabella tal-kisi hija 138.5mm, bi żball fi ħdan 0.1mm. F'dan il-punt, l-għoli tal-mekkaniżmu li jifforma biss isostni b'mod sod is-sinsla tal-ktieb wara l-applikazzjoni tal-kolla.
(2) Aġġusta tal-bilanċ tal-mekkaniżmu li jifforma: Aġġusta l-bilanċ tal-mekkaniżmu li jiffurmaw skond il-bżieżaq ta 'l-arja fir-ras u d-denb tal-ktieb biex tiżgura li s-sinsla tal-ktieb tkun iffurmata b'mod uniformi, bi żball minn quddiem-sa-dahar ta' 0.1mm (ara Figura 10).
Figura 10 Aġġustament tal-Bilanċ tal-Mekkaniżmu li Jikforma l-Binder
04/ Miżuri tal-Proċess tal-Ottimizzazzjoni tal-Karta
(1) Miżuri ta 'ottimizzazzjoni għal karta ħafifa: Karta ħafifa jeħtieġ li tkun ikkumpattata u miġbura qabel torbot u mqiegħda għal aktar minn 8 sigħat; agħżel il-kolla li tidwiba bis-sħana xierqa; aġġusta b'mod xieraq il-veloċità, il-pressjoni, u parametri oħra tal-magna li torbot perfetta biex tiżgura li l-adeżiv li jdub bis-sħana jitqassam indaqs u jippenetra bis-sħiħ.
(2) Kontroll tal-flatness tal-blokka tal-ktieb: Aġġusta l-livell ta 'fuq tal-pjattaforma tal-ktieb biex tiżgura l-flatness tad-dahar mitħun u l-fond tal-kanal tal-punteġġ, u tiżgura li l-blokka tal-ktieb tkun pulita, mingħajr tikmix jew ħdejjed.
(3) Ikkomunika mal-pubblikatur bil-quddiem. Meta tfassal u tagħżel materjali, ipprova tevita li tuża karti tal-qoxra u tal-blokki tal-kotba b'differenza kbira fil-piż tal-bażi. Jekk ikun meħtieġ waqt id-disinn, ipprova żid inserzjonijiet jew interleaves biex t-transizzjoni tat-tensjoni bejn it-tnejn.
05/ Aġġustament tal-Mekkaniżmu ta' Scoring
(1) Żid il-fond tal-punteġġ għal madwar 1.2mm u żgura li l-adeżiv li jdub bis-sħana jippenetra bis-sħiħ il-kanal.
(2) Ikkontrolla d-distanza bejn il-punteġġi f'5.0–7.0mm.
(3) Iċċekkja regolarment u ibdel is-sikkina tal-punteġġ tad-dahar tat-tħin u l-blokka tal-qtugħ tad-dahar tat-tħin fil-ħin.
(4) Rekwiżiti standard għall-kanal tal-punteġġ: distanza bejn skanalaturi 5.0–7.0mm; fond ta 'skanalaturi 1.5±0.5mm.
06/ Aġġustament tal-Forza tal-Kklampjar tal-Ktieb Morsa
(1) Iddetermina r-relazzjoni bejn il-ħxuna tal-ktieb u l-forza tal-ikklampjar, bi standards ta 'referenza kif muri fit-Tabella 1.
Tabella 1 Relazzjoni bejn il-Ħxuna tal-Ktieb u l-Forza tal-Kklampjar
(2) Apparati differenti jistgħu jiskopru dejta tal-ħxuna tal-ktieb permezz ta 'sensuri tal-ħxuna, u l-kontrollur jaqbel awtomatikament mal-ispostament tal-pjanċi tal-ikklampjar biex jikkontrolla b'mod preċiż id-distakk tal-ikklampjar. Pereżempju, meta tinstab ħxuna tal-ktieb ta '15mm, il-pjanċa tal-ikklampjar timxi għal vojt=15mm flimkien ma' kumpens tas-saff tal-kolla (madwar 0.5mm). Alternattivament, il-forza tal-ikklampjar ta 'kull clamp tal-ktieb tista' ssir konsistenti billi tiġi aġġustata l-pressjoni tar-rebbiegħa tat-torsjoni ta 'kull clamp fuq il-magna ospitanti.
(3) Wara l-ikklampjar, jekk il-blokk tal-ktieb jinxtorob Inqas minn jew ugwali għal 2.5mm, jitqies kwalifikat. Spezzjona b'mod każwali s-sinsla tal-ktieb għal difetti bħal tikmix, bżieżaq, kolla esposta, jew overflow tal-kolla.
Is-soluzzjoni tal-problema tal-vojt fi prodotti-ilegati perfettament teħtieġ li jiġu indirizzati aspetti multipli, inkluż tagħmir, proċess, materjali, u tħaddim. Permezz ta' analiżi u ottimizzazzjoni sistematiċi, l-istabbiltà tal-kwalità tal-prodott-irbit perfettament tista' tittejjeb b'mod effettiv. Is-soluzzjonijiet deskritti f'dan l-artikolu ġew ivverifikati fil-produzzjoni attwali u huma maħsuba biex jipprovdu ideat għal sħabhom fis-soluzzjoni ta 'kwistjonijiet fil-proċess ta' rbit perfett mingħajr fili, u joffru valur ta 'referenza għal operaturi ta' magni li torbot perfett u inġiniera ta 'kwalità.